大连划线铸铁平台浇注工艺和防锈措施

发布时间：2019-01-14

　　大连划线铸铁平台浇注工艺做为核心工艺，位置的选择是重要的，直接影响着划线铸铁平台的精度和总体质量的好坏严格遵守以下原则：

　　对于平面较大并且质量要求高的铸件表面或主要的加工面，应将铸件的大平面放在铸型的下方，表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。钳工工作台同时尽量立着或倾斜着浇注，这样有利于在较高的金属液压力下布满铸型，防止浇力的不足。而对于需要补缩的铸件，应将其截面较厚的部分放于铸型的上部或侧面，这样便于在铸件的厚壁处放置冒口，使其按照正确的顺序凝固，利于铸件补缩。

　　一般划线铸铁平台熔炼铸铁应选用材质为钢板，试验平台炉身为圆筒形的冲天炉。如果浇注温度过高，铁液在铸型中收缩量增大，容易产生缩孔、裂纹及粘砂等缺陷；温度过低则铁液流动性差，又容易出现浇力不足、冷隔和气孔等缺陷。合适的浇注温度应根据铸件的大小、形状及壁厚来确定。对形状复杂的薄壁铸铁件，浇注温度约为1400℃左右；对形状较简单的厚壁铸铁件，浇注温度约为130O℃左右焊接平台。

　　浇注速度太快，会使铸型中的气体来不及排出而产生气孔，造成冲砂、抬箱和跑火等缺陷；浇注速度太慢，金属液冷却快，易产生浇力不足、冷隔以及夹渣等缺陷。

　　特别注意的是划线铸铁平台浇注前应估算好每个铸型需要的铁液量，安排好浇注路线；浇注时注意挡渣，浇注过程中应保持外浇口始终充满，机床铸件这样可防止熔渣和气体进入铸型。

　　划线铸铁平台在日常使用过程中如果防锈管理制度落实不到位，又没有采取的防锈措施,会造成大面积锈蚀,严重的会引起平台损坏.

　　划线铸铁平台表面加工介质选择不当，零部件加工过程中使用的切削液等加工介质和清洗、防锈材料达不到工艺技术要求，或使用不正确，压力机垫板都会引起金属锈蚀。酸性物质与潮湿空气会侵蚀铸铁平板，用手接触金属裸露面，会在金属表面留下汗水，汗水中含有醋酸、乳酸等酸成分会引起铸铁平板生锈。雨季空气湿度较大，达到相对临界湿度以上时，水蒸汽在金属表面凝结成水滴引起锈蚀。维修车间大气环境中存在大量侵蚀性物质，加速了金属锈蚀数控等高垫板。

　　杂质和尘埃的存在，空气中的灰尘、铁屑、砂石等杂质，大多具有吸湿性，一旦落到铸铁平板表面上就会成为结晶，空气中的水分子在此凝结，使落上灰尘的金属表面长时间处于潮湿状态，容易产生斑点锈蚀。此处，灰尘等还具有吸附其他锈蚀剂的特性，因此，大气中二氧化硫及氯化物等酸性气体都会加速铸铁平板的锈蚀铸铁平台。

　　划线铸铁平板使用过程中要做到加工车间_保持恒温、通风、干燥的环境；保持卫生清洁，防止灰尘的产生。对机器设备关键部位要做到每天涂刷防锈油。对铸铁平板进行定期的检查，精度。对暂不使用的铸铁平板要工作面的清洁、干燥，涂抹防锈油，覆盖防锈纸，用内装干燥剂的密封罩将铸铁平板盖好，防止铸铁平板工作面的损伤。