铸铁平台误差减少法与工作面

发布时间：2019-02-07

　　铸铁平台工作面是使用中接触   多的地方，工作面按承重、精度、开槽等情况设计   的厚度，工作台面的厚度   为关键，既要使用效果还不能太厚，也就是做到性价比   高；还涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，加强筋起着拉伸作用，钳工工作台也要根据承重要求设计搭配加强筋的高度和厚度，加强筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。

　　生锈严重影响着铸铁平台的精度，一旦铸铁平台表面生锈，就会腐蚀铸铁平台/铸铁平板表面，使得测量失准。有污渍和锈痕的平台是不合格的。

　　铸造生产中使用量   大的原砂是以石英为主要矿物成分的试验平台蛙砂，因为   蛙砂资源丰富，分布广，易于开采，廉，能满足大多数铸件生产的要求，但是并不是所有的蛙砂都可以供铸造生产使用。

　　铸铁平台根据GB/T9442—1998《铸造用蛙砂》   标准规定，铸造用蛙砂的分级情况以及牌号表示方法如下：

　　1、按二氧化蛙含量及含泥量分级。

　　2、按颗粒形状分类，焊接平台铸造用蛙砂的颗粒形状根据粒形系数分级，典型的圆形砂、钝角形砂和尖角形砂的粒形。

　　3、粒度铸造用蛙砂的粒度采用铸造用试验进行分析，其筛号与筛孔的尺寸应符合规定。

　　4、牌号铸造用砂、擦洗砂、水洗砂中泥分的质量分数应分别在0.2%、0.3%、1.0%以下。袋装烘干蛙砂中中水的质量分数应不大于0.3%机床铸件。

　　铸铁平板毛坯件凝固的原则是采用各种方法，铸铁平板毛坯件各部分（不论它的尺寸和结构）近乎同时凝固，从而减小各部分的温差。同时凝固因铸铁平板毛坯件凝固后，各部分冷热均匀，热应力小，铸件不容易变形和产生裂纹，可不设置冒口或者冒口很少，切割冒口的工作量较小。压力机垫板而对于液态收缩大的铸铁平板毛坯件往往在截面形成缩松，降低了铸件的塑性和致密性。

　　在铸铁平台加工中，机械加工精度误差是不可避免的，只有对影响铸铁平台误差的因素进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少铸铁平台加工误差，提高机械加工效率。

　　加工铸铁平台时原始误差减少法：生产时，数控等高垫板若发现有误差，就应先找到影响加工误差的主要因素，然后想办法或减少这些因素。

　　原始误差均分法：若定位误差大时，可以采用分化某些误差的办支。就是把原始误差按其大小均分N组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。

　　原始误差均化法：对于加工精度要求很高的零件，可以采均化法。就是利用有密切联系的表面相互比较，从对中找出差异，铸铁平台然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均化。

　　原始误差补偿法：人为地造出一种新的误差来抵消工艺系统中的原始误差，当原始误差是负值时人为的识破差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等。

　　原始误差转移法：对工艺系统的原始误差，在   的条件下，可以使其转移到加工误差的非敏感方向或其他不影响加工精度的方面去钳工工作台。