优质铸铁平台的高度设计要求

发布时间：2018-12-14

　　   铸铁平台的合理高度有   的依据，为了让用户朋友对铸铁平台的高度设计有   深一步的了解，我们做了一个总结：   铸铁平台高度的设计对铸铁平台的承载能力有很大关联，合理的高度是有   范围依据的:如500*800的以内的铸铁平台高度一般分别在70-100。1500*1000以内的平台高度分别在180左右。钳工工作台2000*15000平台高度要求在240左右。再大的平台高度就要达到280——400高。如2000*5000的平台合理的高度400mm。

　　   铸铁平台的高度，正常工作能力就   ，易用，不易变形。所以客户朋友在选购铸铁平台时也不要总以为高度越高越好，试验平台除了高度以为还有要考虑工作面、加强筋的厚度高度也会影响铸铁平台的性能。我厂会根据用户朋友的需求来合理设计铸铁平台的综合结构，给客户朋友提供质量的铸铁平台。

　　我们都知道铸铁平板从材质上一般分为球铁和灰铁两类，而两类材质听起来似乎有些相似，其实两类材质生产的产品是存在着一些差别的。焊接平台球铁铸铁平台般使用在规格较小，精度要求较高的铸铁平台，比如：研磨平板，它的精度可以用在0级精度以上的使用；灰铁铸铁平台的使用比较广泛，成本低，生产周期短，工艺简单，是制造商和用户铸铁平台的原因，   铸铁平台中的灰铁还可以按其牌号进行分类，铸铁平台的牌号选用是根据《中华人民共和国机械行业标准》和实际需要进行选用的机床铸件。

　　   铸铁平台严格按照加料顺序旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。   铸铁平台混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，   铸铁平台使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。压力机垫板   铸铁平台跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是   铸铁平台铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的   铸铁平台。

　　由于现在我们   的经济和技术跟发达的   比较起来，数控等高垫板还是有着很大差距的。所以从降低   铸铁平台的生产成本方面考虑，大多数生产厂铸铁平台都是依然采用的是人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于铸铁平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。材质与刮研工艺是决定铸铁平台优劣的两项重要指标。