铸铁平台的精度维修工艺

发布时间：2018-09-19

　　铸铁平台在使用一段时间后，它的精度就没有以前那么了，但是不用担心经过维修它还是可以恢复的。那么到底该如何对铸铁平台进行维修呢？下面小编就来给大家简单介绍一下。

　　先钳工工作台铸铁平台的维修是钳工用刮研刀在需要维修的铸铁平台工作台面上刮去微量金属（刮研余量为5-30um），使铸铁检验平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修技术。铸铁平台的维修研具：试验平台为了分辨检验平台工作面的几何精度误差和维修结果，要用到的平板、平尺、检具。

　　铸铁平板工作面涂一层很薄的显示剂（红丹油），焊接平台然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，机床铸件可使铸铁检验平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。

　　铸铁平台维修步骤：

　　一、粗刮:粗刮的特点是采用长刮刀,压力机垫板行程较长(10mm-15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。

　　二、细刮:细刮的特点是采用短刮刀,(刀痕宽6mm,长5mm-10mm)之间,研点分散快.细刮时要朝着   方向刮,刮完一遍,刮数控等高垫板遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。

　　三、精刮:精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀,刀痕约4mm,平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。

　　由于目前生产划线铸铁平台厂家有很多，铸铁平台导致生产出来的铸铁平台并不是   一样，因此它的粗糙程度也各不相同。到底该如何检测它的粗糙度呢，下面给大家具体介绍3种方法。

　　种，干涉显微镜测量方法。焊接平台由于光波可以的被利用，并在其干涉原理之下，此时就可以将光波波长做为一种测量标准进行测试。若被测量的表面拥有一些凹凸不平的现象，就相对说明，其粗糙程度较大。

　　种方法，利用光切显微镜进行测量。机床铸件这种光切显微镜也称之为双管显微镜，它主要是利用光切原理进行一步一步的测量，   先便是要从目镜之中观察整个物体的表面，其粗糙程度是否良好。   步，利用微测装置可以将其铸铁平板的RZ值准确的测量而出。另外，也可以测量得出，其物体本身的轮廓图像。然后就可以轻松的将其它数值测量而出。但是目前这种方法较为复杂，从而有关人员不太常用，只有有所   之时，才会采取此种操作方法，从而获取   为重要的数据，以此达到自己的目的。

　　第三种方法，利用显微镜进行相对比较。可以将其两个被测量的表面摆放在一起，以此在其显微镜的帮助之下，进行放大，同时再经过仔细、细心的检察，就可以将其铸铁平台的粗糙程度做   的了解.